技術成型展新技術介紹

1.創新技術介紹

1）柔性打磨技術：如產品端面有凸臺或高低差，通過柔性打磨技術去除沖壓毛刺拋光表面、且不影響工件精度。

2）金屬表面拋光修復技術：金屬零部件在加工流轉過程產生磕碰摩擦造成劃傷不可避免，特別是材質較軟的呂產品更容易造成劃傷、磕碰傷，產生大量報廢，浪費大量成本。萬 創通過特殊的拋光打磨工藝使金屬表面完全復原形成磨砂表面，取代噴砂工藝。

3）去除氧化皮技術：金屬或金屬零部件在熱處理過程中會產生氧化皮，傳統工藝是通過酸洗、砂帶或磨床切削等，加工成本高、環境污染大、效率低。萬創使用獨創的打磨技術，高效去除金屬表面氧化皮，使用成本不及傳統技術十分之一 。

4）表面粗糙度處理技術：剎車鋼背、摩擦片等需要貼合牢固摩擦材料，表面需要適當粗糙，傳統工藝使用拋丸打磨粗糙度。萬創使用獨創的打磨技術，高效打磨使工件表面粗  糙，使用成本不及傳統技術十分之一 。

5）外觀缺陷檢測技術：金屬零部件在加工制造過程中會產出劃傷、磕碰傷、壓傷、混料、尺寸超差、鋼印字符錯誤、漏工序等缺陷，傳統工序是大量的人工檢驗，或儀器抽檢，效率低下浪費大量的人力物力。萬創獨創的視覺檢測技術，使用各類相機鏡頭組合、AI算法等方法，快速識別產品缺陷并提出不良品。節約大量人力物力。

2.使用新技術介紹

1）金屬零部件在切削、切割、沖壓、機加工過程中會產生飛邊毛刺，表面有油污、切削液、金屬碎屑等殘留需要進行拋光去毛刺和清洗烘干。

2）金屬零部件在熱處理過程中產生的氧化層需要去除。

3）金屬零部件表面需要拉毛增加粗糙度提高粘連附著力。

4）鋼制零部件需要做防銹處理，以便短期或長期儲存。

5）零部件缺陷需要檢驗檢測。

6）以上工序在金屬零部件加工制造業必不可少，傳統生產流程需要多種不同設備加工處理。這樣大量增加周轉時間成本，增加設備投入成本、增加能耗成本、增加加工場地成本、增加人力成本。

7）萬創根據用戶現實需求，將金屬零部件去毛刺、清洗烘干、防銹、視覺檢測等工藝加工，整合成流水線式的自動化生產線，一次性解決了零部件拋光去毛刺、清洗、烘干、防銹、缺陷檢測等所有工序加工。萬創提供一站式解決方案，成倍提高效率、成倍節約制造成本。

7）萬創根據用戶產品規格及加工工藝不同，開發出不同類別的設備組合連線，用戶可根據需求自行選配。

3.攻克難關介紹產品研發歷程、重點用戶使用意見或產品市場前景分析：

1）萬創成立由生產、銷售、技術等部門精英組成的研發團隊，并和一些大學或科研機構達成產學研合作，從理論到實踐解決技術瓶頸與制造難題。

2）萬創在研發設備之前，會充分了解用戶現有工藝流程，了解用戶在生產過程中生產瓶頸及技術難關，收集用戶所有規格零件進行模擬測試論證。

3）萬創在新開發設備投入市場前會制作樣機，樣機至少良好運行三個月以上時間，再投入市場或售賣用戶。

4）萬創設備在用戶現場使用后，萬創會隨時了解用戶使用情況，根據用戶反饋以及我們觀察了解，不斷的更新優化設備軟件和硬件，使設備結構功能更加完善。有的設備已經更新至第8代。

5）近年來，我們根據用戶迫切需求，不斷創新創造，開發出給用戶創造高價值設備，主要有：

l去除氧化皮設備，取代傳統重污染酸洗工藝。

l打磨粗糙度設備，取代傳統高能耗噴砂拋丸工藝。

l金屬零部件外觀及尺寸視覺檢測設備，取代傳統的人工檢測。

l平整度在線檢測設備，取代傳統的人工檢測。

l上下料機械手機構，取代人工上下料。

l以上設備可以和其它設備無縫對接，形成一件流全自動無人化生產線。

6）萬創愿景及市場前景分析

l金屬零部件拋光打磨清洗烘干防銹為必需工序，市場需求旺盛。傳統的拋光打磨清洗烘干行業需要人力多、工作環境惡劣、勞動強度大、安全風險高，大部分行業企業都面臨生產工藝落后、從業人員短缺、效率低下、環保安全等問題。

l目前汽車零部件沖壓及加工行業去毛刺相關設備，萬創市場占有率約70%以上。如摩擦片鋼片、壓縮機閥板、剎車鋼背等等拋光打磨及清洗烘干設備，為萬創獨家研發，為行業內唯一指定設備。

l行業內去毛刺設備廠家眾多，很多用戶有購買其它廠商設備，因故障率頻繁、效率低下、加工產品不能達到工藝要求，最終旋轉購買萬創設備取代。萬創設備因超強的耐用性、穩定性，良好的加工產品品質，節能環保，操作維護便利等明顯優勢，在行業內獲得良好口碑。

l萬創始終秉承以市場需求為導向、科技創新為動力、用戶滿意為目標，緊跟社會發展潮流以及企業制造工藝升級換代的趨勢，量身打造適合用戶需求以及符合環保安全要求的高附加值拋光打磨、清洗烘干成套生產線設備。

l我們以為用戶創造價值為己任，不斷的研發創新，將萬創打造出金屬零部件拋光打磨、清洗烘干、視覺檢測行業領軍企業，為社會及相關企業發展進步做出力所能及的貢獻。